大型帶式壓濾機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動(dòng)化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

詳談大型帶式壓濾機(jī)工作原理過濾室不能密封怎么辦？

對(duì)于使用帶式壓濾機(jī)的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封)，從而影響了帶式壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個(gè)原因來解決。

㈠濾布錯(cuò)誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡(jiǎn)單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會(huì)形成密封了

于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用大型帶式壓濾機(jī)工作原理及注意事項(xiàng)。

　　1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。

　　2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。

　　3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤(rùn)滑油是否充足；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，如果壓力過小會(huì)引起較大滲漏，過大則會(huì)損壞機(jī)件。

　　5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。